ПРОЦЕСС КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТКАНИ ДЛЯ КОСТЮМОВ НА КИТАЙСКИХ ФАБРИКАХ

Любой, кто закупает костюмы в Китае, знает, с чем приходится сталкиваться: большие объемы, сжатые сроки и отсутствие права на ошибку. Именно поэтому для ведущих китайских швейных фабрик строгий контроль качества ткани для костюмов является обязательным условием. Важно не просто выявлять дефекты, а предотвращать их, отслеживать и поддерживать высокую скорость производства даже при резком увеличении объемов. Вот как этот процесс выглядит на практике.

Шаг 1: Прием ткани и первоначальная проверка.

Процесс контроля качества ткани в Китае начинается с момента поступления рулонов ткани на склад. Прежде чем что-либо будет принято, складские работники проверяют этикетки поставщика, количество рулонов и основные характеристики. Любое несоответствие немедленно выявляется и регистрируется в системе ERP фабрики. После этого ткань перемещается на станцию контроля качества для проверки.

Шаг 2: Процедура проверки ткани

Большинство ведущих фабрик используют 4-балльную систему — глобальный стандарт, оценивающий качество ткани на основе количества и типа дефектов на 100 квадратных ярдов. Каждый дефект (дыра, полоса, неправильное переплетение) оценивается, и рулоны с определенным баллом отбраковываются или понижаются в рейтинге. Но на этом контроль качества не заканчивается. Полный процесс контроля качества ткани часто включает в себя:

• Проверка цветовых отклонений проводится с помощью спектрофотометров, которые измеряют точность оттенка в цифровом виде (гораздо точнее, чем человеческий глаз).
• Испытания на усадку, обычно проводимые в режиме стирки и сушки, используются для подтверждения того, что ткань не будет деформироваться после производства.
• Если ткань содержит эластан или высокоэффективные волокна, проводятся испытания на тактильные ощущения и восстановление эластичности.

Все это регистрируется. Лучшие фабрики интегрируют эти данные в ERP-систему или систему отслеживания RFID, которая связывает каждый рулон с партией, типом или даже конкретным заказом клиента.

Шаг 3: Контроль качества на раскройном столе

После прохождения контроля ткань отправляется на раскрой. Но вот в чем загвоздка: если что-то проскользнет мимо первоначального контроля качества, это быстро обнаружится. Именно поэтому руководители производственной линии проводят вторую проверку перед укладкой слоев. Они ищут очевидные несоответствия оттенков или дефекты ткани, которые могут быть видны на отдельных участках. Заменить слой быстрее и дешевле, чем исправлять готовое изделие.

Шаг 4: Промежуточный и окончательный контроль качества готовой одежды.

В процессе шитья и глажки операторы следят за образованием складок, расхождением швов или выцветанием ткани — распространенными признаками более серьезных проблем с тканью. На более организованных фабриках процесс контроля качества включает в себя систему “светофора” на заключительном этапе проверки. Изделия из подозрительных рулонов ткани помечаются красными бирками для дополнительной проверки.

Фабрики также проводят выборочные проверки, случайным образом отбирая одежду из упакованных коробок. Это позволяет поддерживать стабильное качество без снижения объемов производства.

Скорость в пиковый сезон

Вопрос, который задают все: как им удается поддерживать высокую скорость в периоды пиковой нагрузки? Ответ: автоматизация и подготовка. Системы ERP планируют проверки в зависимости от сроков поставки, а RFID-отслеживание позволяет быстро выявлять рулоны с высоким риском. Многие заводы также заранее обучают сезонный персонал по контролю качества — чтобы они были готовы к резкому увеличению объемов производства.

Реальный пример: Что происходит, когда дефект проникает в систему?

В одном из задокументированных случаев швейная фабрика заметила резкое увеличение количества дефектов во время окончательной проверки — в основном из-за проблем со швами и неправильного расположения панелей. Вместо того чтобы выбрасывать одежду, они выявили проблему на более ранних этапах производства, скорректировали рабочий процесс и переработали поврежденные детали, не нарушая срок поставки.

Хотя в деле Китай конкретно не упоминается, это отражает то, сколько людей... китайские заводы Обеспечение контроля качества в режиме реального времени. Разница заключается в том, что многие используют системы ERP или RFID для более точного отслеживания рулонов и партий ткани, что позволяет им быстрее выявлять проблемы и устранять их без остановки всей линии.

Нужна фабрика с проверенным контролем качества ткани для костюмов?

Баосиняо Мы осуществляем полный внутренний контроль качества, от ткани до окончательной проверки, с уже встроенными планами отслеживания, скорости и ремонта. Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем вам правильно организовать ваш следующий заказ.