PROCESSO DI CONTROLLO QUALITÀ DEI TESSUTI PER ABITI NELLE FABBRICHE CINESI

Chiunque acquisti abiti dalla Cina conosce la sfida: grandi volumi, tempi rapidi e nessun margine di errore. Ecco perché un solido processo di controllo qualità dei tessuti per abiti è imprescindibile per le principali fabbriche di abbigliamento cinesi. Non basta individuare i difetti: bisogna prevenirli, monitorarli e rimanere rapidi anche in caso di picchi di produzione. Ecco come funziona davvero questo processo sul campo.

Fase 1: Presa in carico del tessuto e controlli iniziali

Il processo di controllo qualità dei tessuti in Cina inizia nel momento in cui i diversi rotoli di tessuto arrivano in magazzino. Prima di accettare qualsiasi articolo, i team del magazzino controllano le etichette dei fornitori, il numero di rotoli e le specifiche di base. Qualsiasi discrepanza viene segnalata immediatamente e segnalata tramite il sistema ERP dello stabilimento. Da lì, il tessuto viene trasferito a una postazione di controllo qualità per l'ispezione.

Fase 2: flusso di lavoro per l'ispezione del tessuto

La maggior parte delle fabbriche di alto livello segue il sistema a 4 punti, uno standard globale che classifica i tessuti in base al numero e al tipo di difetti per 100 metri quadrati. Ogni difetto (buco, striscia, trama errata) viene valutato e i rotoli che superano un certo punteggio vengono scartati o declassati. Ma l'ispezione non si ferma qui. Un flusso di lavoro completo per l'ispezione dei tessuti spesso include:

• Controlli della deviazione del colore mediante spettrofotometri, che misurano digitalmente la precisione della tonalità (molto più precisi dell'occhio umano).
• I test di restringimento, solitamente eseguiti con un ciclo di lavaggio e asciugatura, vengono utilizzati per confermare che il tessuto non si sposterà dopo la produzione.
• Se il tessuto contiene elastan o fibre tecniche, vengono eseguiti test di sensibilità al tatto e di recupero dell'elasticità.

Tutto questo viene registrato. Le fabbriche migliori collegano questi dati a un sistema di tracciamento ERP o RFID, che collega ogni rotolo a un lotto, a uno stile o persino a uno specifico ordine del cliente.

Fase 3: Controllo qualità del tavolo da taglio

Una volta superato il controllo di qualità iniziale, il tessuto passa al taglio. Ma ecco il problema: se qualcosa sfugge al controllo di qualità iniziale, viene subito rilevato. Ecco perché i supervisori di linea effettuano un secondo controllo prima della sovrapposizione. Cercano evidenti discrepanze di tonalità o difetti del tessuto che potrebbero essere visibili su un pannello visibile. È più veloce ed economico cambiare uno strato che riparare un capo finito.

Fase 4: Controlli in corso d'opera e finali del capo

Durante la cucitura e la stiratura, gli operatori controllano la presenza di grinze, slittamenti delle cuciture o perdite di colore, segnali comuni di problemi più profondi del tessuto. Nelle fabbriche più efficienti, il processo di controllo qualità della fabbrica di abbigliamento include un sistema a "semaforo" nella stazione di controllo finale. I capi provenienti da rotoli di tessuto sospetti vengono etichettati con etichette rosse per un'ispezione più approfondita.

Le fabbriche eseguono anche controlli a campione, prelevando casualmente i capi dalle scatole imballate. In questo modo, la qualità rimane costante senza rallentare la produzione.

Velocità durante l'alta stagione

La domanda che tutti si pongono è: come si fa a rimanere veloci quando il lavoro è intenso? Risposta: automazione e preparazione. I sistemi ERP pianificano le ispezioni in base alle finestre di consegna, mentre il tracciamento RFID consente una rapida identificazione dei rotoli ad alto rischio. Molte fabbriche inoltre addestrano in anticipo il personale addetto al controllo qualità stagionale, in modo da essere pronti quando i volumi aumentano.

Esempio reale: cosa succede quando un difetto viene rilevato?

In un caso documentato, una fabbrica di abbigliamento ha notato un picco di difetti durante le ispezioni finali, dovuto principalmente a problemi di cuciture e pannelli disallineati. Invece di scartare i capi, hanno risalito al problema nelle fasi di produzione precedenti, hanno corretto il flusso di lavoro e hanno rielaborato i pezzi interessati senza perdere la finestra di consegna.

Sebbene il caso non menzioni specificamente la Cina, ciò rispecchia il modo in cui molti fabbriche cinesi gestire il controllo qualità in tempo reale. La differenza è che molti utilizzano sistemi ERP o RFID per tracciare rotoli e lotti di tessuto in modo più preciso, consentendo loro di isolare i problemi più velocemente e risolverli senza fermare l'intera linea.

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