PROCESSUS DE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DES TISSUS DE COSTUMES DANS LES USINES CHINOISES

Quiconque s'approvisionne en costumes en Chine connaît les difficultés : volumes importants, délais très courts et aucune marge d'erreur. C'est pourquoi un processus de contrôle qualité rigoureux des tissus est indispensable pour les meilleures usines de confection chinoises. Il ne s'agit pas seulement de détecter les défauts, mais de les prévenir, d'en assurer le suivi et de maintenir une production rapide même en cas de forte augmentation. Voici à quoi ressemble concrètement ce processus.

Étape 1 : Réception des tissus et contrôles initiaux

Le processus de contrôle qualité des tissus en Chine débute dès l'arrivée des rouleaux de tissu à l'entrepôt. Avant toute acceptation, les équipes de l'entrepôt vérifient les étiquettes du fournisseur, le nombre de rouleaux et les spécifications de base. Toute anomalie est immédiatement signalée et consignée dans le système ERP de l'usine. Le tissu est ensuite acheminé vers un poste de contrôle qualité pour inspection.

Étape 2 : Flux de travail d’inspection des tissus

La plupart des usines haut de gamme suivent le système à 4 points, une norme internationale qui classe les tissus en fonction du nombre et du type de défauts par 100 mètres carrés. Chaque défaut (trou, rayure, défaut de tissage) est noté, et les rouleaux dont la note dépasse un certain seuil sont rejetés ou déclassés. Mais l'inspection ne s'arrête pas là. Un processus complet d'inspection des tissus comprend souvent :

• Contrôles des écarts de couleur à l'aide de spectrophotomètres, qui mesurent la précision des nuances numériquement (beaucoup plus précis que l'œil humain).
• Des tests de rétrécissement, généralement effectués avec un cycle de lavage et de séchage, sont utilisés pour confirmer que le tissu ne se déformera pas après la production.
• Des tests de toucher et de récupération d'élasticité sont effectués si le tissu contient de l'élasthanne ou des fibres techniques.

Tout cela est enregistré. Les usines les plus performantes intègrent ces données dans un système ERP ou de suivi RFID, qui relie chaque rouleau à un lot, un modèle, voire une commande client spécifique.

Étape 3 : Contrôle qualité de la table de découpe

Une fois le tissu validé, il passe à la découpe. Mais attention : si un défaut échappe au contrôle qualité initial, il est rapidement repéré à cette étape. C’est pourquoi les superviseurs de ligne effectuent une seconde vérification avant la superposition des couches. Ils recherchent les différences de teinte évidentes ou les défauts de tissu qui pourraient apparaître sur un vêtement fini. Il est plus rapide et moins coûteux de remplacer une couche que de corriger un vêtement terminé.

Étape 4 : Contrôles en cours de fabrication et contrôles finaux des vêtements

Lors de la couture et du repassage, les opérateurs surveillent les fronces, les décalages de couture et les décolorations, signes courants de problèmes plus profonds du tissu. Dans les usines les mieux gérées, le processus de contrôle qualité inclut un système de feux tricolores au poste de contrôle final. Les vêtements provenant de rouleaux de tissu suspects reçoivent une étiquette rouge pour une inspection plus approfondie.

Les usines effectuent également des contrôles ponctuels en prélevant au hasard des vêtements dans des cartons. Cela permet de maintenir une qualité constante sans ralentir la production.

Vitesse en haute saison

La question que tout le monde se pose : comment font-ils pour rester performants en période de forte activité ? La réponse : l’automatisation et l’anticipation. Les systèmes ERP planifient les inspections en fonction des créneaux de livraison, tandis que le suivi RFID permet d’identifier rapidement les rouleaux à risque. De nombreuses usines forment également à l’avance leur personnel de contrôle qualité saisonnier, afin qu’il soit prêt à intervenir lors des pics de production.

Exemple concret : que se passe-t-il lorsqu’un défaut passe inaperçu ?

Dans un cas documenté, une usine de confection a constaté une forte augmentation des défauts lors des inspections finales, principalement dus à des problèmes de couture et à des panneaux mal alignés. Au lieu de mettre les vêtements au rebut, elle a identifié le problème dès les premières étapes de production, corrigé le processus et retravaillé les pièces concernées sans compromettre les délais de livraison.

Bien que l'affaire ne mentionne pas explicitement la Chine, cela reflète la manière dont beaucoup usines chinoises Ils gèrent le contrôle qualité en temps réel. La différence réside dans le fait que beaucoup utilisent des systèmes ERP ou RFID pour suivre plus précisément les rouleaux et les lots de tissu, ce qui leur permet d'isoler plus rapidement les problèmes et de les résoudre sans arrêter toute la ligne de production.

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